反擊破錘頭

反擊破錘頭簡介

反擊式破碎機是水泥、陶瓷、礦山、電力等行業廣泛使用的破碎機械，錘頭是反擊式破碎機中破碎物料的主要部件，該部件在使用中錘柄不斷承受交變的彎曲應力和衝擊力，而錘頭部位則主要承受較強的衝擊力和摩擦力。因為高錳鋼具有良好的加工硬化特性和較高的韌性，所以在反擊式破碎機上所使用的錘頭大多為高錳鋼材質，采用普通砂型鑄造方式生產，但是，高錳鋼錘頭一般隻能連續使用3—5天（約40h）左右，其主要的破壞形式是錘頭磨損。由於普通鑄造成形的錘頭存在氣孔、縮鬆、縮孔以及晶粒粗大等缺陷，在工作過程中與堅硬的物料衝擊時，受到大的衝擊力易發生破裂和磨損。近年來所開發的複合鑄造錘頭工藝複雜，且接合麵處組織同一性差，易斷裂和剝落，性能穩定性差。本設計研究一種應用於反擊式破碎機的可更換式組合型錘頭，不僅提高了錘頭一次性使用壽命，而且大幅度降低了錘頭綜合使用成本。

反擊式破碎機錘頭更換：

其特征在於：板錘由板錘安裝體和合金錘頭組和構成，板錘安裝體一端與轉子連接；合金錘頭構成包括與板錘安裝體另一端連接的錘頭母體錘頭母體上焊接有耐磨錳鋼新型將反擊破的板錘分為裝置局部和耐磨部分，兩局部采用不同資料，錘頭的非耐磨局部采用普通鍛鋼加工而成，錘頭磨損局部采用耐磨錳鋼，這樣就可大幅度降低板錘的製作本錢。板錘裝置體與合金錘頭采用機械固定方式相互連接，這樣在使用過程中就可方便更換合金錘頭部分包括裝置在反擊破轉子上的板錘。

反擊式破碎機錘頭維修：

如錘頭磨損較輕，堆焊完底層後，剩餘空間尺寸缺乏，可直接堆焊耐磨層。如果錘頭磨損嚴重，可用J507或J422焊條堆焊過渡層，焊接順序同GM1焊條，預留2025mm左右的厚度用於耐磨層的堆焊。錘頭外表焊接隔離板堆焊完過渡層後，錘頭外表豎直焊8塊隔離板，用於整體止裂。隔離板尺寸：高度根據磨損量而定，厚度在1420mm隔離板采用J422焊條與錘麵結合，盡量采用小電流，分散焊接，以免基體過熱。隔離板與錘麵連接處都要打坡口。最靠邊的兩塊板AB距錘頭邊緣約為20mm左右，中間的兩塊板CD間距離約510mmA B板外側堆焊ZD3耐磨焊條，其餘板間用ZD3焊條焊滿，最初兩層ZD3仍采用分區域焊接，以防止母體過熱，ZD3焊好後，將錘頭放平，修平側麵。注意：A B板上部作適當倒角，因為邊緣是受衝擊大的地方，倒角是為防止磨損至隔離板時有較多的ZD3堆焊層抵擋磨損速度。

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